TS-YK压力系列控制器(压力开关)TS-ExYK防爆压力系列控制器(压力开关) 本仪表广泛用于冶金、化工、石油、钢铁、机械、制冷设备、冷冻设备、水泵的压力控制，低水位保护压力控制、电厂、水泥、食品、船舶等行业的气体、蒸气及水、油等液体压力设备和其它工业设备于执行机构配套上进行压力监控、报警、联锁保护，实现二位自动控制。本产品也可做水位压力控制器、用于消防系统水压保护用雨淋式压力控制器、过程压力控制开关、气体压力控制器、锅炉用压力控制器(压力开关)、水泵压力开关、空压机压力开关、压缩机用压力开关、液压润滑设备过程压力控制。适用介质为：水、气、油、润滑油、致冷剂等中性及腐蚀性介质。本产品具有控压精度高、性能稳定、抗振性强、耐腐蚀性好等优点。TS系列压力控制器符合中华人民共和国机械行业标准JB/T 6802-93《压力控制器》标准要求。◆ 主要技术指标：□ 工作介质粘度：<1×10‐³m²/s; 图1

□ 环境温度：-20～+80℃;

□ 介质温度：普通 0～+85℃;高温0～+300℃;

□ 现场表指示精度:±2.5%FS;

□ 抗振性能：切换差不可调max2m/s²;切换差可调max4m/s²;

□ 重复性：≤4MPa±1.0%FS;>4MPa±1.5%FS;

□ 外壳防护性能：IP65，金属铸铝壳体;

□ 压力连接接口：M：外螺纹M20×1.5与内螺纹ZG1/4″共为一体;G：内螺纹G1/4″;N：外螺纹M14×1.5;L：外螺纹M12×1.25;R;按用户要求定做;

□ 开关触点容量(max)：

1、380VAC 6A;

2、220VAC 3A;

3、220VDC 3A;

4、24VDC 2A;

□ 电气引线接口：M18×1.5密封锁紧防护接头;

□ 开关接点型式;工作方式为压力上升，C-NO通，压力下降C-NC通;

□ 防爆标志：ExedПCT6,e为增安型,d为隔爆型;

◆设定值调整操作步骤：选用0-1.0MPa规格的切换差可调(有两个调节螺杆)的控制器，要求将控制气体压缩机的输出压力保持在0.4-0.6MPa之间，其操作步骤如下：

1、 拧松锁紧螺母，将被控气、液体导入控制器感压室。

2、 打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板中，电缆另一端接上万用表。

3、 将压力加至0.6MPa,此值可从标准压力计中读出。

4、 先调上切换值，逆时针旋动设定值调节螺杆使其主指针对齐标尺0.6MPa附近，直至开关触点在0.6MPa处动作。5、 再顺时针旋动切换差调节螺杆使其切换差指针对齐标尺0.2MPa附近，使切换差从小开始加大，直至压力下降至0.4MPa触点复位。

6、旋紧锁紧螺母，调节压力值在0.4～0.6MPa范围内来回变化，检验压力上升使触点的切换值是否是0.6MPa，此值即为要设定的上切换值，检验压力下将时，触点切换值是否是0.4MPa，此值即为要设定的下切换值。反复调节压力上升与下降，直到开关动作点满足要求为止。

注意：

1、只有一个调节螺杆的控制器是指设定调节范围能够任意调节，而切换差不可调为触点回差出厂时已设置好。

2、双开关压力控制器两个调节螺杆均为压力动作设定值调节螺杆。

◆调试注意事项：

·选用该压力控制器时，使设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分，一般为百分之二十~百分之八十之间。

·控制器盖板打开前，应先切断电源。打开控制器盖后，请勿旋动内部的螺钉或拨弄内部零件。

·控制器设定值为上切换值，下切换值处于小位置(切换差可调)用户可自行调节。

·调试时压力请勿超过大允许压力。

·仪表控制器应在规定的通用的技术性能的条件下，震动和被侧压力的急剧脉动对可靠安装和正确读数等无影响的环境下使用。

·安装方式多样化，墙装、管装均能正常工作。若安装在在户外环境时，应给予足够的防护。以免受环境温度的剧烈变化，阳光直接辐射，腐蚀性气体或水的渗入。

·仪表安装(或拆卸)要用工具夹持，严禁用手拨动或用工具碰撞拨臂,以防改变性能。

·安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。

·通断电流不能大于额定值。电缆导线插入端子板内部应足够深，并旋紧端子板紧固螺钉。

·控制器须专业人员维修，橡胶密封垫老化后应及时更换。

·对于有压力峰值及脉冲压力的受控液体介质，可在控制器的接口上安装一个压力冲击阻尼器，以消除不利影响。(定货时须注明，我厂可配套供应)。

·介质温度过高(超过85℃)时，可在压力接口前加螺旋冷凝管(定货时须注明，我厂可配套供应)。本仪表可选配“法兰+毛细管”式防护器，其结构尺寸参见F型防腐压力控制器。

·防爆型控制器外壳内、外接地要可靠，触点容量不得超过额定值。

·防爆型压力控制器适用于ⅡCT6以上的各种可燃性介质(见GB3836.1 )1区以下的危险场所。

·如有特殊选用和安装请提供产品名称、规格、使用环境条件、介质名称及物理状态、过程连接方式及过程连接形式、安装方式及附件和其他特殊相关技术要求。

◆外形及安装尺寸：

产品介绍：